电机装配线的组成：
电机装配线主要由装配线线体、装配工作站、风扇、压机和拧紧机这几部分构成。整个电机装配线以每1.5米作为一个工位，全线大概有20个工位，但是具体参数是根据产品结构而设定的。线体驱动部分由气压站、升台、降台、上拉杆、下拉杆和电气组成，升台和降台在线体两端，由气缸带动上下升降，把运载小车送到上下线体，上下拉杆由气缸带动前后运动，其上转爪带动小车前进。装配线体完成一次循环需要90秒，与压装机互锁联动，每个气压机配有安全光栅，以及力和位移的检测，提高产品的质量和生产效率，使生产更安全。
在以往的全智能自动技术还没研究出来的阶段，工厂的电机装配、工序技术等几乎都是通过手工来完成的。但是这种人工装配不仅仅容易提高装配工艺的不合格率，而且装配效率低下，产品库存周转慢，浪费人力物力，成果还极其低下。自从全自动电机装配线被引进，工厂的装配效率便得到极大的提高。
电机装配线之所以具有显著的提高产品质量和生产效率、降低成本的作用，是因为用到了如下技术：
（1）精益防错设计、在线实时监控反馈、数字化可追溯质量系统；
（2）自动装配、智能控制、快速转换型；
（3）精益设计提升质量水平，显著减少工人、返工、返修，减少库存、占地面积。
能实现的应用效果：
（1）装配效率提高：>2倍；
（2）工人减少：>60%；
（3）装配返工率降低：>10%；
（4）产品返工率降低：>10%。
由于具有全自动的特性，电机装配线的整体工序进行步骤完全通过智能来进行控制，并且可以随时随刻通过大数据来记录整个生产流程的信息，有利于日后的数据存储和分析。
电机装配线具有以下主要功能：
（1）自动送料、自动装配；
（2）过程信息自动检测、数据存储；
（3）物流信息实时显示；
（4）实时产能、过程报警、设备状况显示；
（5）零部件与产品质量信息显示；
（6）产品质量大数据分析与追溯。

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