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印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
水质及水量
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水ph值为6～10，codcr为400～1 000mg/l，bod5为100～400mg/l，ss为10 0～2 00mg/l，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的cod cr将增大到2 000～3 000mg/l以上，bod5增大到800mg/l以上，ph值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中codcr的量超过废水中codcr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是：
（1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，ph值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 cod、bod值都很高，可生化性较好。
（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸等。
（4）丝光废水：含碱量高，naoh含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收naoh，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用排出的废水仍呈强碱性，bod、cod 、ss均较高。
（5）染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，cod较bod高得多，可生化性较差。
（6）印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，bod、cod均较高。
（7）整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
（8）碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅ph值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中codcr可高达9万mg/l，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
（三） 印染废水处理方法
目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。国外也是基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使pva浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70 %cod去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，pva等化学浆料造成的cod占印染废水总cod的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。
针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作。
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